Struktura výrobní linky betonové zábradlí zahrnuje hlavně následující části:
Systém „Intelligent Conveying System: Odpovědný za předávání surovin na každý proces na výrobní lince, aby byla zajištěna kontinuita výrobního procesu“.
Systém postřikovacího systému automatického uvolňovacího činidla: Automaticky na povrch formy stříká na povrch formy, aby se snižovala adheze mezi formou a betonem a usnadnila demontáž.
Systém Rebar Cage Mold: Přesně vložte ocelovou kostru do formy, aby poskytla podpůrnou strukturu pro nalévání betonu.
Inteligentní vibrační systém distribuce spirály: rovnoměrně distribuovat beton do formy skrz spirálovou distributora a zajistěte kompaktnost betonu prostřednictvím vibrátoru.
Track-Type GuardRail Šablona: Opravte formu, abyste zajistili, že tvar a velikost zábradlí splní požadavky na návrh.
GuardRail Flip Demolding System: Po zpevnění betonu je forma převrácena mechanickým zařízením pro zkrácení betonového zábradlí.
Tyto části spolupracují na realizaci automatizace a inteligence produkce betonu. Například lití a vibrační systém se používá k šíření materiálu a vibrace betonu v krabici formy, aby byl hustý; Inteligentní systém RGV inteligentního skladu se používá pro provoz skladů ve formě v systému vytvrzovacího systému v a-out; Systém vytvrzování páry se používá k páře betonu do plísní krabice; Systém otevírání a uzavření plísní zahrnuje mechanismus otevírání plísní a mechanismus uzavření plísní. Dva konce plísní krabice jsou zavěšeny koncovými deskami. Koncové desky na krabici na plísni se automaticky otevírají a uzavírají mechanismem otevírání plísní a mechanismu uzavření plísní a automatický systém zvedání a převrácení se používá k realizaci automatického a rychlého demildingu.
Kromě toho je výrobní linka také vybavena centralizovaným řídicím systémem pro sledování a úpravu celého výrobního procesu, aby byla zajištěna účinnost výroby a kvalitu produktu.
